वाइड स्टील स्ट्रिप सतह की गुणवत्ता और मोटाई सटीकता में सुधार करता है

गर्म पट्टी रोलिंग मिल की पहली पीढ़ी सबसे पहले गर्म पट्टी रोलिंग मिल 1926 में संयुक्त राज्य अमेरिका में संचालन में डाल दिया गया था। कठोरता बढ़ाने और व्यापक और पतले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक चार-उच्च मिल का उपयोग किया जाता है। परिष्करण मिल की मुख्य मोटर एक डीसी मोटर है, जो एक मोटर-जनरेटर सेट द्वारा संचालित होती है। रोलिंग मिलों की इस पीढ़ी में उपयोग किया जाने वाला स्लैब 150-200 मिमी मोटा, 1200-1550 मिमी चौड़ा और 2.5-5 मीटर लंबा है। रफिंग मिल से रोलिंग स्टॉक की मोटाई आमतौर पर 20 से 30 मिमी होती है, और फिनिशिंग मिल की अधिकतम गति 8 से 10 मीटर प्रति सेकंड होती है। अधिकतम कुंडल वजन 10 टन से कम है, और प्रति इकाई चौड़ाई में कॉइल वजन लगभग 8 किलो / मिमी है। वार्षिक उत्पादन क्षमता लगभग 600,000 से 2,000,000 टन है। 1959 में चीन Anshan आयरन एंड स्टील कंपनी द्वारा संचालन में रखा गया 1700mm अर्ध-निरंतर रोलिंग मिल इस प्रकार का है।

दूसरी पीढ़ी की हॉट स्ट्रिप हॉट रोलिंग मिल को 1961 में संयुक्त राज्य अमेरिका में ऑपरेशन में रखा गया था, और रोलिंग मिल पर गति-बढ़ती रोलिंग प्रक्रिया को अपनाने की विशेषता है। जब स्ट्रिप फिनिशिंग मिल से बाहर आती है और सामने के छोर को कॉइलर में खिलाया जाता है, तो फिनिशिंग मिल, रोलर टेबल और कॉइलर को एक ही समय में त्वरित किया जाता है, ताकि फिनिशिंग मिल की गति 15-20 मीटर प्रति सेकंड तक बढ़ जाए, और प्रति इकाई चौड़ाई कॉइल वजन 18-20 किग्रा / मिमी है, तो रोल वजन 30 टन है, और वार्षिक उत्पादन क्षमता 4 मिलियन टन है। स्वचालित मोटाई नियंत्रण, मोटाई और चौड़ाई मापने के उपकरणों, सही descaling और पट्टी शीतलन नियंत्रण प्रणाली, अच्छी गति नियंत्रण प्रणाली और माइक्रो तनाव looper डिवाइस रोलिंग मिल के इस प्रकार में अपनाया जाता है। उसी समय, रोलिंग मिल की कठोरता और मुख्य मोटर की शक्ति में वृद्धि हुई है, एक तेजी से रोल बदलने वाले डिवाइस को जोड़ा गया है, और सतह की गुणवत्ता और मोटाई सटीकता में सुधार करने के लिए एक कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली को अपनाया गया है।

तीसरी पीढ़ी के वाइड बैंड गर्म निरंतर रोलिंग मिल दूसरी पीढ़ी की रोलिंग मिल तकनीक की परिपक्वता और अनुप्रयोग के साथ, निरंतर कास्टिंग मशीनों और चलने वाली भट्टियों के विकास के साथ संयुक्त, तीसरी पीढ़ी की रोलिंग मिल को 1970 से 1978 तक विकसित किया गया था। इस प्रकार की रोलिंग मिल के साथ भट्ठी 45 टन तक वजन वाले स्लैब को गर्म कर सकती है और 15 मीटर तक लंबी हो सकती है। यह हीटिंग के दौरान उत्पादित काले निशान को भी कम कर सकता है और स्लैब की सतह पर खरोंच को कम कर सकता है। प्रत्येक भट्टी की हीटिंग क्षमता 300 टन है। प्रति इकाई चौड़ाई में कॉइल वजन 36 kg/mm है, और अधिकतम रोलिंग गति 28.5m प्रति सेकंड है। वार्षिक उत्पादन क्षमता 6 मिलियन टन है। तीसरी पीढ़ी की रोलिंग मिल में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: (1) रफिंग मिल की लंबाई को कम करें, उपकरण और संयंत्र निवेश को बचाएं, और अधिकांश 3/4 निरंतर रोलिंग मिलों का उपयोग करें। फिनिशिंग मिल ट्रेन में 7 स्टैंड होते हैं, और फिनिशिंग मिल ट्रेन में प्रवेश करने वाले रोलिंग स्टॉक की मोटाई 30-50 मिमी है। (2) लुढ़का हुआ उत्पादों का आकार 0.8 से 25 मिमी तक होता है, लेकिन उनकी आर्थिक तर्कसंगतता को अभी भी समग्र परिप्रेक्ष्य से विचार करने की आवश्यकता है। (3) प्लेट के आकार को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक झुकने वाले डिवाइस का उपयोग करें और स्टील प्लेट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पट्टी के लैमिनर प्रवाह शीतलन का उपयोग करें। और आकार डिटेक्टर बंद लूप नियंत्रण आकार स्थापित करने का प्रयास करें। (4) पूरी कार्यशाला की उत्पादन प्रक्रिया (स्लैब गोदाम से तैयार उत्पाद गोदाम तक) कंप्यूटर द्वारा प्रबंधित और नियंत्रित की जाती है। (5) ऊर्जा की खपत को कम करने, संचालन दर में सुधार करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और उपज में सुधार करने में उपलब्धियां हासिल की गई हैं, जैसे कि स्ट्रिप स्टील की चौड़ाई सहिष्णुता ±1 मिमी तक पहुंचजाती है, मोटाई सहिष्णुता 0.05 मिमी तक पहुंचजाती है, अस्वीकृति दर 0.02% तक कम हो जाती है, और आयरन ऑक्साइड पैमाने का नुकसान कम हो जाता है। यह 0.7% है, काटने की राशि 0.05-0.1% है, और तैयार उत्पाद दर 99% तक पहुंच जाती है। रोल की सामग्री में सुधार, रोल के जीवन को लम्बा खींचने के लिए रोलिंग स्नेहक का उपयोग करें; और कुल रोल बदलने के समय को 10 से 15% तक कुल ऑपरेटिंग समय से 4% तक कम करने के लिए एक त्वरित रोल बदलने वाले डिवाइस को स्थापित करें, और कुछ कार्यशालाओं में रोलिंग मिल ऑपरेशन दर 90% तक बढ़ गई है।